從生產(chǎn)的自動化程度來講，主要分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線,。而從對物料的包裝角度可以分為液體灌裝機械,、膏體灌裝機、粉劑灌裝機,、顆粒灌裝機,、醬類灌裝機。

根據(jù)專家的介紹,，在對液體進行灌裝時,，常用的有三種灌裝方法。,，常壓法,，常壓法也稱純重力法，即在常壓下,，液料依靠自重流進包裝容器內(nèi),。大部分能夠自由流動的不含氣液料，都可以用該方法進行灌裝,。

等圧法也稱壓力重力式灌裝法，即在高大氣壓的條件下,，首先對包裝容器充氣,，使之形成與貯液箱內(nèi)相等的氣壓，然后再依靠被罐液料的自重流進包裝容器內(nèi),。而真空法是在低于大氣壓的條件下進行灌裝的,，主要有壓差真空式、重力真空式,。

當然,，灌裝機也像人一樣，如果長時間勞作不補充能量，或沒有適當?shù)男菹⒍紩霈F(xiàn)故障,。灌裝機在日常使用時還會出現(xiàn)加塞機中陶瓷泵灌裝系統(tǒng)裝量不穩(wěn)的現(xiàn)象,。有灌裝機廠家表示，可以從機械結(jié)構(gòu)和電氣控制兩點考慮,。

一般而言,，灌裝系統(tǒng)包含配液系統(tǒng)和分液器。配液系統(tǒng)主要用于將配置好的藥液傳輸?shù)椒忠浩骰蛘咚幰捍?，分液器是緩沖分液一體罐及封閉式分液器,。

灌裝部分主要是由轉(zhuǎn)閥電機及驅(qū)動單元、多套裝電機及驅(qū)動單元,、傳動齒輪,、滾軸絲桿及陶瓷泵等組成的。而針架結(jié)構(gòu)主要用于跟蹤定位瓶子進行相應的灌裝,。

電氣控制方面,，灌裝是通過伺服電機的位置控制模式來進行的，可以實現(xiàn)定位,。以下三點都屬于電氣看至：當伺服電機未達到制定位置,，伺服電機報警并停止灌裝及設備;同時轉(zhuǎn)閥的控制與灌裝泵的控制也是一樣的;針架往復及升降的控制。

專家分析,，出現(xiàn)灌裝量不準一般是由于滴液或氣泡產(chǎn)生,，可以盡量選用專用的滅菌器具;不混裝泵體與泵桿;盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少,，在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置;每次裝好泵后增加測試的次數(shù),，如果是連接活結(jié)晃動太大，建議更換,。

另外,，緊固針架，如不能緊固,，則更換緊固件,，硅膠管盡可能的減少長度，如仍有晃動,，則在中間增加一個緊固件,。當然，也要根據(jù)不同的藥品工藝,，增加不同的回吸量配方,，在不同的情況下調(diào)用不同的回吸量配方。

想要灌裝機工作效率高,，使用壽命長,，用戶還要定期為灌裝機設備做維護和保養(yǎng),。可以在每天上班前觀察氣動組合二聯(lián)件的水分濾氣器和油霧器,，如積水過多應及時排除,，油面不夠應及時加油。生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查觀察機械部件,，看轉(zhuǎn)動,、升降是否正常，有無異常,，螺釘有無松動,。

要經(jīng)常檢查灌裝機地線，接觸要求可靠;經(jīng)常清掃秤臺;檢查氣動管路有無漏氣,，氣管是否破裂,。用戶還要減速機電機每年更換潤滑油(脂)，檢查鏈條松緊,，及時調(diào)整張力,。如果長時間停止使用時，要把管道內(nèi)物料排空,。

用戶要做好清潔衛(wèi)生工作,，保持機器表面清潔，經(jīng)常清除秤體上的積料,，注意保持電控柜內(nèi)的清潔,。此外，傳感器是高精度,、高密封度,、高靈敏度器件，嚴禁撞擊和超載,，工作過程中不得接觸,，非檢修需要不準拆卸。