從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來(lái)講,，主要分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線。而從對(duì)物料的包裝角度可以分為液體灌裝機(jī)械,、膏體灌裝機(jī),、粉劑灌裝機(jī)、顆粒灌裝機(jī),、醬類灌裝機(jī),。

根據(jù)專家的介紹,，在對(duì)液體進(jìn)行灌裝時(shí)，常用的有三種灌裝方法,。,，常壓法，常壓法也稱純重力法,，即在常壓下,，液料依靠自重流進(jìn)包裝容器內(nèi)。大部分能夠自由流動(dòng)的不含氣液料,，都可以用該方法進(jìn)行灌裝,。

等圧法也稱壓力重力式灌裝法，即在高大氣壓的條件下,，首先對(duì)包裝容器充氣,，使之形成與貯液箱內(nèi)相等的氣壓，然后再依靠被罐液料的自重流進(jìn)包裝容器內(nèi),。而真空法是在低于大氣壓的條件下進(jìn)行灌裝的,，主要有壓差真空式、重力真空式,。

當(dāng)然,，灌裝機(jī)也像人一樣，如果長(zhǎng)時(shí)間勞作不補(bǔ)充能量,，或沒(méi)有適當(dāng)?shù)男菹⒍紩?huì)出現(xiàn)故障,。灌裝機(jī)在日常使用時(shí)還會(huì)出現(xiàn)加塞機(jī)中陶瓷泵灌裝系統(tǒng)裝量不穩(wěn)的現(xiàn)象。有灌裝機(jī)廠家表示,，可以從機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣控制兩點(diǎn)考慮,。

一般而言，灌裝系統(tǒng)包含配液系統(tǒng)和分液器,。配液系統(tǒng)主要用于將配置好的藥液傳輸?shù)椒忠浩骰蛘咚幰捍?，分液器是緩沖分液一體罐及封閉式分液器。

灌裝部分主要是由轉(zhuǎn)閥電機(jī)及驅(qū)動(dòng)單元,、多套裝電機(jī)及驅(qū)動(dòng)單元、傳動(dòng)齒輪,、滾軸絲桿及陶瓷泵等組成的,。而針架結(jié)構(gòu)主要用于跟蹤定位瓶子進(jìn)行相應(yīng)的灌裝。

電氣控制方面,，灌裝是通過(guò)伺服電機(jī)的位置控制模式來(lái)進(jìn)行的,，可以實(shí)現(xiàn)定位。以下三點(diǎn)都屬于電氣看至：當(dāng)伺服電機(jī)未達(dá)到制定位置,，伺服電機(jī)報(bào)警并停止灌裝及設(shè)備;同時(shí)轉(zhuǎn)閥的控制與灌裝泵的控制也是一樣的;針架往復(fù)及升降的控制,。

專家分析,，出現(xiàn)灌裝量不準(zhǔn)一般是由于滴液或氣泡產(chǎn)生，可以盡量選用專用的滅菌器具;不混裝泵體與泵桿;盡量減少各元器件安裝位置的高度差,，如不能減少,，在緩沖罐與泵之間再增加一個(gè)緩沖裝置;每次裝好泵后增加測(cè)試的次數(shù)，如果是連接活結(jié)晃動(dòng)太大,，建議更換,。

另外，緊固針架,，如不能緊固,，則更換緊固件，硅膠管盡可能的減少長(zhǎng)度,，如仍有晃動(dòng),，則在中間增加一個(gè)緊固件。當(dāng)然,，也要根據(jù)不同的藥品工藝,，增加不同的回吸量配方，在不同的情況下調(diào)用不同的回吸量配方,。

想要灌裝機(jī)工作效率高,，使用壽命長(zhǎng)，用戶還要定期為灌裝機(jī)設(shè)備做維護(hù)和保養(yǎng),?？梢栽诿刻焐习嗲坝^察氣動(dòng)組合二聯(lián)件的水分濾氣器和油霧器，如積水過(guò)多應(yīng)及時(shí)排除,，油面不夠應(yīng)及時(shí)加油,。生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查觀察機(jī)械部件，看轉(zhuǎn)動(dòng),、升降是否正常,，有無(wú)異常，螺釘有無(wú)松動(dòng),。

要經(jīng)常檢查灌裝機(jī)地線,，接觸要求可靠;經(jīng)常清掃秤臺(tái);檢查氣動(dòng)管路有無(wú)漏氣，氣管是否破裂,。用戶還要減速機(jī)電機(jī)每年更換潤(rùn)滑油(脂),，檢查鏈條松緊，及時(shí)調(diào)整張力,。如果長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí),，要把管道內(nèi)物料排空。

用戶要做好清潔衛(wèi)生工作,，保持機(jī)器表面清潔,，經(jīng)常清除秤體上的積料,，注意保持電控柜內(nèi)的清潔。此外,，傳感器是高精度,、高密封度、高靈敏度器件,，嚴(yán)禁撞擊和超載,，工作過(guò)程中不得接觸，非檢修需要不準(zhǔn)拆卸,。