故障分析與排除
表7-1
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 包裝材料拉斷,。 | 1.包裝材料有接頭、斷痕過大的毛邊,。
2.供紙電機(jī)線路故障或線路接觸不良。 3.供紙接近開關(guān)損壞,。 |
1.除去不合格的包裝材料,。
2.檢查供紙電機(jī)線路。 3.更換接近開關(guān),。 |
| 袋封合不嚴(yán)密,。 | 1.包裝材料內(nèi)層不均勻。
2.封合壓力不均勻,。 3.封合溫度偏低,。 |
1.除去不合格的包裝材料。
2.調(diào)整封合壓力,。 3.提高熱封溫度,。 |
| 封道不正。 | 1.熱封器體位置有誤,。 | 1.重新調(diào)整熱封器體位置,。 |
| 切袋位置不正確偏離色標(biāo)中間過大。 | 1.光電開關(guān)（電眼）位置不正確,。 | 1.重新調(diào)整光電開關(guān)（電眼）位置,。 |
| 色標(biāo)定位及光電跟蹤補(bǔ)償失控。 | 1.包裝材料遇有接縫,、毛邊,。
2.成形器中有雜物，造成走紙不暢,。 3.包裝材料竄出光電開關(guān)（電眼）的導(dǎo)紙板,。 4.光電開關(guān)（電眼）的光點偏離色標(biāo)。 5.光電開關(guān)靈敏度差,明暗動使用錯誤,。 |
1.?除去不合格的包裝材料,。
2.?清掃成形器，使走紙通暢,。 3.將包裝材料插入導(dǎo)紙板,。 4.調(diào)整導(dǎo)紙板左右位置，使光點處于色標(biāo)中間,。 5.更換光電開關(guān),正確選擇明暗動開關(guān),。 |
| 不進(jìn)行色標(biāo)跟蹤時（即關(guān)閉光電開關(guān)）袋長誤差大。 | 1．袋長設(shè)定值不合適,。
2．滾輪花紋磨平,，造成摩擦力減小。 3．滾輪壓力小,。 |
1．增大袋長設(shè)定值,，使實際袋長等于或略大于色標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)長度,。
2．更換滾輪。 3．加大滾輪壓力,。 |
| 包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋,。 | 1.兩切刀之間壓力過小。
2.切刀刃口變鈍,。 |
1.調(diào)整切刀之間的壓力,。
2.修磨或更換切刀。 |
| 供紙電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)起來不停,。 | 1.供紙控制桿卡住,。
2.供紙接近開關(guān)損壞。 3.啟動電容損壞,。 4.保險管斷,。 |
1.解決卡住原因。
2.更換供紙接近開關(guān),。 3.更換啟動電容,。 4.更換保險管。 |
| 熱封器體不升溫?zé)岱馄黧w溫度
失控,。 |
1.加熱管損壞,。
2.線路故障。 3.保險管斷,。 4.溫度調(diào)節(jié)儀損壞,。 5.熱電偶斷路。 |
1.更換加熱管,。
2.檢查線路,。 3.更換保險管。 4.更換溫度調(diào)節(jié)儀,。 5.更換熱電偶,。 |
| 不拉袋（拉袋電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)）。 | 1.線路故障,。
2.拉袋接近開關(guān)損壞,。 3.自動包裝機(jī)控制器故障。 4.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器故障,。 |
1.檢查線路,，排除故障。
2.更換拉袋接近開關(guān),。 3.更換自動包裝機(jī)控制器,。 4.更換步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器。 |
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