可能出現(xiàn)的故障及解決方法

• 包裝帶粘接效果不好：
• 加熱片溫度過高或過低
• 加熱片變形：加熱片變形后,，不能插入兩層帶之間，上下兩層帶不能粘合
• 因送帶不到位導(dǎo)致粘接不佳：因帶頭未能到達預(yù)定位置,，故粘接不好
• 使用的打包帶太薄造成頂壓力不足。若使用此種打包帶應(yīng)在中刀下加厚不大于5mm的墊片
• 中頂體壓力不夠大：中頂體內(nèi)壓簧斷裂,，使得頂壓力減小
• 帶頭劈裂：捆緊力太大是造成帶頭劈裂的原因，可適當(dāng)調(diào)小捆緊力

• 送帶不到位
• 拉簧力量太大或太小：可適當(dāng)調(diào)整滾輪壓力

• 滑動銷位置太高：在非退帶情況下,，滑動銷與彈簧掛勾應(yīng)保留H=0.3mm的間隙（見圖6-4）。若因為調(diào)整不當(dāng),，滑動銷始終頂在彈簧掛勾上,，且頂力較大，則易引起送到不到位現(xiàn)象,。
• 帶倉內(nèi)儲帶量少：帶倉內(nèi)沒有足夠數(shù)量的帶子便產(chǎn)生送帶不到位,。

產(chǎn)生原因：（1）預(yù)送帶機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整儲帶量

（2）因預(yù)送帶機構(gòu)故障或帶倉問題造成的儲帶量少,，應(yīng)找出故障,，給予排除。

• 帶頭破裂：帶頭劈裂后在帶道內(nèi)運行不暢容易導(dǎo)致送帶不到位,，產(chǎn)生劈的原因是捆緊力調(diào)得太大,。因此只需適當(dāng)調(diào)整捆緊力即可消除送帶不到位的情況
• 進退帶蓋板太低：進退帶蓋板是為穿帶方便而設(shè)置的，但如果將其調(diào)得太低而與張緊臂底面間隙太小,，以至影響到帶子自由進退時,，就要產(chǎn)生送帶不到位。此時應(yīng)將進退帶蓋板適當(dāng)提高,。

圖6-5

• 中頂?shù)豆潭ú焕喂蹋褐许旙w上中頂?shù)豆潭ú焕喂坍a(chǎn)生位移,，而與另一刀板緊緊靠在一起，復(fù)位不能到位,，引起下滑板不能復(fù)位,，帶頭無下滑板導(dǎo)向而亂竄而導(dǎo)致送帶不到位。所有中頂?shù)督?jīng)調(diào)整或拆裝后應(yīng)固定牢固
• 打包帶質(zhì)量問題：打包帶的寬度,、厚度太大或太小及彎曲太甚都可引起送帶不到位,。

判斷方法：用手動送帶的方法，若手動送帶都不到位,，包帶的質(zhì)量不符合機器要求,；若手動送帶較順暢，再檢查另外故障,。

• 捆不緊

1.捆緊調(diào)節(jié)裝置處于較松位置

2.張緊壓塊磨損太大

3.張緊壓塊的齒槽間塞滿帶屑

4.張緊拉桿拉簧斷裂

5.張緊臂推動軸承破裂

6.扭簧斷裂

• 拉大圈 ?1.退帶時間不夠

2.退帶力量太大或太小,，應(yīng)檢查退帶滑動銷與彈簧掛勾的間隙

3.框架阻力太大

4.電機皮帶太松

• 電源指示燈不亮：1電源線插頭與電線插座是否接觸良好

2空氣開關(guān)是否處于開啟狀態(tài)

• 無法打包：急停按鈕是否被按下

石家莊自動打包機需清潔部位：上滑板、后刀,、前刀及中刀

1上滑板：（如圖7-1所示）上滑板與左,、右壓條之間，必須精密配合,，又必須保持上滑板前移動的順暢自如,，所以此部位最需清潔與保養(yǎng),，將其清潔過程概述如下：

• 將上滑板往后移動取出。
• 把上滑板與左,、右壓條的槽部擦拭干凈,。
• 把上滑板裝入左、右壓條之間,。
• 上滑板前后移動,，看是否順暢，如需調(diào)整時右壓條不可動,，調(diào)整左壓條即可,。
• 在上滑板與左、右壓條的間隙間,，加上少許針車油,，或較清淡的潤滑油。
• 如上滑板能移動自如,，而仍無法歸位時：檢查是否拉力彈簧疲乏,，如果是，則換之或剪短一些,。

2后刀,、中刀及前刀：三把在腔體座里必須上下運動自如，不然無法正常打包,，所以其清潔保養(yǎng)很重要,，其方法如下：（如圖所示）

• 取下中刀及前刀上的拉力彈簧。
• 將上上滑板略往后移,，先取出中刀再取出前刀,。
• 將中刀、前刀及腔體座內(nèi)部擦拭干凈,。
• 先裝上前刀,，再裝上中刀，并將彈簧裝上,。
• 中刀,、前刀、后刀的四周加上少許較清淡的潤滑油,。
• 如果機器用久,，中刀及前刀無法切斷帶子時,，可將中刀往前刀方向靠緊點,，

但要保證中刀能上、下移動自如,，或更換中刀或前刀,。